1.机台班长在模具温、棒温，筒温达到工艺温度并恒定时上机挤压。

2.同时机台质检准备好检验所需的工具、图纸，对照订单对模具出料的尺寸、壁厚、角度，表面进行观察和测量，并把测量情况及时反映给机台班长。

1.拉伸工待型材温度降下来后及时进行调直，避免料床型材堆积造成擦、划伤。并观察调直后型材外观、尺寸的变化。对有装配关系的型材要进行实物装配。

2.机台质检对拉伸后的型材进行观察，有无弯曲、扭拧现象，对异型材和开口型材要增加抽检的频率。

3.机台班长和质检员每隔5条棒要锯切料头，观察有无崩模现象。每隔10条棒锯切料头对尺寸进行复检。

1.机台员工按照订单要求的长度锯切装框，并按大料在下、小料在上，重料在下、轻料在上，厚料在下、薄料在上，长料在下、短料在上的装框方式进行装框，并对装框型材进行检查，有无气泡、夹渣、弯曲、扭拧、划伤、碰伤的型材，并把不合格型材挑出整修和报废。

2.机台质检严格监督装框型材的型号、长度是否与订单一致，装框方式是否合理，有无不合格品装框，如有要及时挑出。

3.对模具上机和生产情况做好记录，并把本班的生产情况告知接班人员。